Hovedmetodene for å oppdage lekkasjer i vakuumsystemer inkluderer følgende:
Metode for deteksjonsmetode for trykklekkasje: Denne metoden er å fylle et visst trykk på gass (for eksempel luft eller vann) inn i vakuumsystemet, og deretter sjekke om gassen lekker ut fra lekkasjepunktet. Spesifikke operasjoner inkluderer deteksjon av vannfylling og trykktesting. Deteksjon av vannfyllingslekkasje må utføres når systemet er stengt og kaldt. Ulempen er at den bare kan oppdage lekkasjer som eksisterer under ekspansjonstrykk. Trykkprøvemetoden er å fylle positiv trykkgass og påføre såpevann for å sjekke lekkasjepunktet. Ulempen er at det er tidkrevende og arbeidskrevende og er sterkt påvirket av miljøet.
Vacuum lekkasjedeteksjonsmetode: Denne metoden er å evakuere systemet som skal testes til en vakuumtilstand, og deretter oppdage lekkasjepunktet ved å bruke et lekkasjeindigende stoff eksternt. Fordelen er at deteksjonen kan utføres mens systemet kjører, og ulempen er at følsomheten påvirkes av miljøfaktorer.
Helium massespektrometri lekkasjedeteksjonsmetode: Bruk helium som en sporingsgass for å oppdage lekket helium gjennom et massespektrometer. Denne metoden har høy følsomhet og kan oppdage ekstremt små lekkasjehastigheter, men utstyret er dyrt og operasjonen er komplisert.
Halogen lekkasje Deteksjonsmetode: Bruk halogenforbindelser som sporstoffgasser for å bestemme lekkasjer gjennom prinsippet om ioniseringsdeteksjon. Fordelen er lave kostnader, men følsomheten er litt dårligere enn heliummassespektrometri lekkasjedeteksjon.
ULTRASONIC Lekkasjedeteksjonsmetode: Identifiser lekkasjer ved å oppdage ultralydbølger generert av lekkasjer, men blir lett forstyrret av andre lyder.
Definisjon og viktighet av vakuumsystem: Et vakuumsystem refererer til et system som oppnår en meget ren og stabil vakuumtilstand i et lukket rom. Den effektive driften av et vakuumsystem avhenger av forseglingen, og all lekkasje vil påvirke ytelsen til systemet og produktkvaliteten. Derfor er vakuumlekkasjdeteksjon avgjørende for å opprettholde systemytelsen, forbedre produktkvaliteten og sikre sikkerhet.
